В процессе индустриализации уровень автоматизации производства постоянно повышается, и производственная система завода состоит из большого количества трубопроводов, оборудования, клапанов и т.д. Регулярные проверки производственной системы для устранения угроз безопасности и предотвращения крупных человеческих жертв и материальных потерь являются главным приоритетом в обеспечении безопасности на заводе. Акустический тепловизор обнаруживает звуковые волны, звуковые поля и источники звука, чтобы определить наличие аномальных шумов во время работы оборудования и наличие утечек в трубопроводах, что позволяет предотвратить проблемы безопасности, вызванные утечками в трубопроводах, клапанах насосов и т.д.
Истоки исследований концепций акустической визуализации и визуализации акустических волн восходят к методу шлирен-визуализации, изобретённому немецким физиком Топлером в 1864 году: регулируя источник света, можно наблюдать эффекты, вызываемые звуковыми волнами в изначально прозрачном воздухе. Плотность воздуха меняется.
С развитием технологий акустической визуализации акустические визуализаторы превратились в микрофонные массивы, включающие несколько высокочувствительных микрофонов. В звуковом и ультразвуковом диапазонах частот, благодаря оптимизации генетических алгоритмов, формированию луча высокого разрешения в дальней зоне и другим технологиям, собранный звук визуализируется на экране в виде цветной контурной карты, что позволяет выполнять такие операции, как обнаружение частичных разрядов, локализация аномальных шумов оборудования и обнаружение утечек газа.
Многосценарные применения звуковых имиджеров
В отличие от точечного обнаружения, применяемого большинством методов контроля, аускультативный метод контроля с помощью акустических томографов значительно повышает эффективность инспекций. Для компаний с большими производственными площадями, большим количеством точек риска утечки газа и высокой нагрузкой на инспекционный персонал акустические томографы являются идеальным решением. Лучший выбор для повышения уровня безопасности на предприятии и снижения нагрузки на персонал.
Например: в нефтехимической промышленности это может помочь обнаружить проблемы с утечкой воздуха в трубопроводах и соединениях клапанов; в электроэнергетике это может помочь устранить неполадки, связанные с частичным разрядом и механическими неисправностями на энергетических объектах; в мониторинге окружающей среды акустические тепловизоры могут обнаружить и обеспечить раннее предупреждение о необычном шуме; в общественном транспорте можно зафиксировать запрещенные гудки и рев несущихся машин.
Многовариантное применение акустических тепловизоров предъявляет высокие требования к их водонепроницаемости, пылезащищённости и стабильности звука. Для обеспечения онлайн-обнаружения в звуковых и ультразвуковых диапазонах с высокой чувствительностью акустический тепловизор должен проделывать сотни отверстий в корпусе, расположенных один к одному в соответствии с количеством микрофонов в микрофонной решетке. Чтобы предотвратить попадание дождевой воды и пыли в полость корпуса через отверстие корпуса, повреждение электронных компонентов и помехи обнаружению звука, необходимо установить водонепроницаемую звукопроницаемую мембрану в отверстии корпуса:
1. Высокие требования к водонепроницаемости и пылезащите в дождливой среде
2. Низкие потери звука в слышимом и ультразвуковом диапазонах частот.
3. Стабильность звука для сотен микрофонов
Время публикации: 16 ноября 2023 г.